預(yù)防鋁陽極氧化膜工藝問題的具體措施
發(fā)布時間：
2020-08-09
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鋁合金硫酸陽極氧化膜抗蝕防護性能的優(yōu)劣以及質(zhì)量的好壞主要取決于鋁合金的成分、膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件,要減少或避免鋁陽極氧化膜生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細處著手，采取有效措施。
(1)對不同的鋁合金,要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。就拿鑄造成型、機械加工成型、壓延成型或經(jīng)熱處理焊接等工序來說，不同材質(zhì)的鋁合金，純鋁和零件大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。比如，為確保氧化膜質(zhì)量，對硅含量較高的鋁合金（尤其是鑄鋁）應(yīng)經(jīng)過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持鋁陽極氧化膜良好的活化表面。再比如澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。此外，對于在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。
(2)裝掛夾具材料一般選用硬鋁合金棒,必須確保導電良好,拉鉤宜選用銅或銅合金材料，板材要保證有一定彈性和強度。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕陽極氧化零件。所以工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。處理鋁陽極氧化膜再次使用已使用過的專用或通用工夾具時，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。
(3)硫酸陽極氧化溶液的溫度最佳溫度范圍是15-25℃，必須嚴格控制。鋁陽極氧化膜工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。在無制冷裝置的情況下，為使陽極氧化溶液溫度范圍超過35 ℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化，可在硫酸電解液中加入1.5%-2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，一些工藝試驗和生產(chǎn)實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。
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