影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素主要有哪些
發(fā)布時間：
2020-08-09
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鋁陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。這并不代表著所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜，或者說生成的鋁陽極氧化膜性質(zhì)相同，那影響鋁陽極氧化膜質(zhì)量的因素主要有哪些呢？
①硫酸濃度：通常采用15%～20%。降低硫酸濃度，鋁陽極氧化膜生長速度加快，膜的硬度高，孔隙少，耐磨性好。濃度升高，膜的生長速度降低，硬度，耐磨性略差，但膜的孔隙率高，富有彈性，吸附力強(qiáng)，染色性好（易于染深色）。
②電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。當(dāng)溫度低于10℃，鋁陽極氧化膜的厚度增大，孔隙率較低，硬度高，耐磨性好；當(dāng)溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，硬度低，耐磨性差，但是吸附能力強(qiáng)，并富有彈性，適宜染色；當(dāng)溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，耐磨性相當(dāng)差，但是吸附能力好；當(dāng)溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；因此，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。
③電流密度：電流密度過低，膜生長速度緩慢，生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。如果在一定限度內(nèi)，電流密度升高，加快了膜的生長速度，縮短了氧化時間，生成膜的孔隙多，且硬度和耐磨性升高，易于著色；但是電流密度過高，膜的溶解速度升高，過熱的零件表面和局部溫度升高的溶液，有燒毀零件的可能。
④氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，陽極電流密度，溫度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當(dāng)膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最后不再增加。
⑤攪拌和移動：可保證溶液溫度的均勻性，促使電解液對流,強(qiáng)化冷卻效果，不會造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。
⑥鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽極氧化處理時要注意不能同槽進(jìn)行。
⑦電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)生腐蝕穿孔，工件表面出現(xiàn)白點或斑狀白塊,以及褐色粉狀物吸附于膜上等現(xiàn)象。
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